产业兴则县域兴，产业强则县域强。近年来，岑巩县持续引导传统制造企业向智能化、数字化转型升级，通过政策赋能、资金扶持、技改提效，推动传统劳动密集型产业破旧立新、提质增效。

走进岑巩经济开发区贵州雨林服饰生产车间，一条条智能吊挂生产线有序运转，面料通过智能轨道精准输送至各个工位，激光自动裁床精准裁切、智能设备协同作业，整套生产流程高效规范、井然有序。曾经高度依赖人工搬运、手工制作的传统流水线，如今彻底转变为自动化、数据化、智能化的现代生产场景，企业生产面貌实现焕然一新。

作为劳动密集型服装生产企业，过去，传统生产人工依赖高、损耗大、效率低，订单一多就容易延期、出错，企业发展瓶颈突出。谈及企业主动开展技改的初衷，贵州雨林服饰有限公司总经理肖天华坦言：“为了稳住品质、降低成本、扩大产能，我们主动推进智能化、数字化改造，靠技术升级突破发展瓶颈。”

为彻底扭转传统生产的被动局面，2025年，企业抢抓东西部协作发展机遇，依托佛黔协作政策红利，争取到300万元技改专项资金用于全链条智能化改造升级，引进自动裁床、智能吊挂系统等自动化硬件设备，全面替代粗放低效的传统手工作业模式。

技改落地见效，红利直观可感，企业生产经营的每一笔“台账”，都清晰记录着数字化转型带来的质变。肖天华表示：“技改后效率更高、成本更低、品质更稳。生产流程全部规范化、数据化，不再靠经验干活，企业整体管理水平和接单能力大幅提升。”

生产效率的跨越式提升，是数字化转型最直观的成果。“技改前后生产效率差距非常明显。智能吊挂、自动裁床替代人工流转和手工裁剪，工序衔接更顺畅，整体生产效率提升显著，订单交付速度快了很多。”肖天华介绍道。改造前，物料搬运、工序流转全靠人工，流程烦琐、耗时耗力。改造后，智能吊挂系统实现物料全自动传输，工人无需离岗即可接续作业，整体产能增长超30%。标准化、规范化的智能作业模式，让产品不良率大幅下降。

品质的全方位升级，也为企业打开了广阔的市场空间。如今，企业产品完全达到国内一、二线品牌代工标准，还成功开拓海外市场，2026年开年订单同比增加20%。

数字化转型绝非简单的“机器换人”，而是一场全方位、深层次的产业变革，以技术升级实现产业价值与社会效益双向赋能、双向提升。肖天华表示：“技改让我们从传统生产转向标准化智能制造，不仅提升了市场竞争力，也为后续扩产、新品研发、稳定接单打下了坚实基础。”

目前，雨林服饰现有员工110余人，随着产能持续扩容、生产线不断优化，企业预计还将新增100多个就业岗位，持续带动本地群众就近就业、稳定增收。

雨林服饰的蝶变跃升，正是岑巩县以技改赋能产业升级、以数字激活县域经济的生动缩影。近年来，岑巩县精准聚焦劳动密集型企业转型痛点，坚持以政策资金撬动企业技改投入，引导企业主动拥抱数字化、智能化浪潮，推动科技创新成果转化为实打实的产业竞争力，持续构建技术提效、企业增收、群众就业、产业提质的良性发展循环，为县域经济高质量发展源源不断注入新动能。